轮廓仪其主要优点:
传感器的触针由金刚石制成,针尖圆弧半径为2微米,芜湖轮廓仪,在触针的后端镶有导块,形成一条相对于工件表面宏观起伏的测量的基准,白光干涉轮廓仪,使触针的位移仅相对于传感器壳体上下运动,所以导块能起到消除宏观几何形状误差和减小纹波度对表面粗糙度测量结果的影响。传感器以铰链形式和驱动箱连接,能自由下落,从而保证导块始终与被测表面接触。
轮廓仪如何标准的进行粗糙度检测校正呢?
(1)在粗糙度测量画面中,单击菜单的“校正”并选择其中的“校正”,按校正步骤进行校正。
(2)选择探针为“通常使用的探针”→ 选择校正方法为“利用标准片校正”→ 校正条件的标准值设定为标准片上的值3.21um,校正倍率选±128um → 将标准片放置在水平调整台上 → 执行校正测量条件的设定:单击“编辑”,选择“基本条件”,测量速度选0.300mm/s,白光干涉轮廓仪,移动返回速度6.000mm/s,测量长度5λ,单击滤波器,勾选“使λs有效”,“比”设300,波长设0.8mm,单击去除形状,选择较1小二乘直线,确定并执行测量。
(3)移动测针至下图位置,点击测量,将测量值与标准块标识的值进行对比,差值在±5%之内即为测针可用。如果大于±5%,需分析测量出的曲线图(纵横放大倍率分别为2万和2千倍),观察波峰波、谷是否清楚,波峰是否尖锐,否则表示测针磨损或损坏。
轮廓仪器测量原理
该仪器直角坐标测量法,触针接触式。机械部份采用精密气浮直线运动导轨,建立X坐标的精密测量基准,Z坐标由光栅传感器构成,可以测量各种精密机械零件的素线形状。
设备的主要功能
尺寸:包含水平距离、垂直距离、线性距离、半径、直径
夹角:包含水平角、垂直角、夹角
位置公差:包含平行度、垂直度
形状公差:包含直线度、凸度、圆弧轮廓度
辅助生成:包含辅助点、辅助线、辅助圆